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南京市扬子粮油食品机械有限公司

挂面生产线单元

低温挂面生产线工艺设备特点介绍   我公司设计制造的大型低温挂面生产线是以真空和面技术和光电控制技术为标志的第三代新型挂面生产线,设计产量为12吨/天-40吨/天。  该生产线所配置的设备制作精良,工艺先进,可操作性强,并可根据用户需求实现从自动供粉、烘房温湿度自动控制、干湿面头在线及时回收等全过程自动化控制。  该生产线减少了人为操作因素对工艺效果的影响,使产品质量和成品率有了可靠保证,同时也降低了单位产品的能耗。     

鲜面半干面设备单元

工艺设备特点简介  我公司生产的保鲜拉面、半干面成套机组是以真空和面技术和光电控制技术为主要特点的、具有国际先进水平的高档面制品生产设备。该套设备主要由真空和面机、带式熟化喂料机(圆盘熟化机)、复合压延机、连续压延机及自动控制系统等组成。整套设备工艺设计合理、设备制作精良,自动化程度高,而且所有设备与面品接触的部位均选用304不锈钢或其它食品级材料,因此产成品不仅品质高,而且安全、卫生、可靠。  本套设备的切断装置采用变频调速控制,可实现通过设定面条长度来确定每份面条的重量。  保鲜面机组配套半干面烘箱即可生产半干拉面。

真空和面机单元

  真空和面设备系列(国家专利产品,专利号ZL 01 2 66474.X)简介:我公司是国内最早生产真空和面设备的专业制造商,从二〇〇一年至今,已生产销售真空和面设备近千台。  原理和作用:真空和面指是面粉和水在负压状态下进行混合搅拌,能使小麦粉微粒充分、均匀地吸收水分,促进面筋网络结构充分形成,增加面筋强度,从而使制成的面制品口感更加劲道、滑爽,是生产保鲜面、半干拉面、冷冻面、乌冬面、手排面、饺皮、馄饨皮以及中、高档挂面的重要设备。 主要特点:1.设计合理,制作精良。和面缸体与拌合物接触部位的材料均采用食品级不锈钢。2.密封效果好,保压性能高;清理消毒方便,符合食品卫生标准。3.自动化程度高,工艺连续性强,操作简便、快捷。4.工艺效果好,对提高面制品品质有明显作用。

制皮设备单元

工艺设备特点简介  我公司生产的饺皮、馄饨皮成套机组是以真空和面技术和光电控制技术为主要特点的、具有国际先进水平的高档面制品生产设备。该套设备主要由真空和面机、带式熟化喂料机(圆盘熟化机)、复合压延机、连续压延机、自动叠皮机构(或自动分切装置)及电控系统等组成。  其中全自动馄饨皮机组可实现从真空和面、连续压延、自动分切、滚切及自动输送收集等过程的完全连续生产。  整套设备工艺设计合理、设备制作精良,自动化程度高,而且所有设备与面品接触的部位均选用304不锈钢或其它食品级材料,因此产成品不仅品质高,而且安全、卫生、可靠。

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低温挂面生产线工艺设备特点介绍

日期:2015年3月19日 17:11

概述:
  我公司生产制造的双链式低温挂面生产线是以真空和面技术和光电控制技术为标志的第三代新型挂面生产线,代表了国内同行业的先进水平。该生产线所配置的设备制作精良,整个工艺流程自动化程度高,可操作性强,生产连续性好,生产出的产品品质优、成品率高、能耗低。

1.供粉系统:
  
通过自动供粉系统将原料面粉以一定的方式(气力输送或机械输送)输送到到计量装置(一般配备批量称)。经称重计量后的面粉再通过一台供粉搅龙向二台和面机交替供料。整个供粉系统的起、停由和面机的工作信号实现自动控制。这不仅大大降低了劳动强度,提高了生产效率和生产过程的连续性,也改善了生产环境。

2.和面、熟化、压延:
  
和面工艺包括盐水搅拌装置(配液罐)、定量供水装置和二台和面机,整个和面过程供水量精确,系统连续性好,自动化程度高,制成的面团质量优。特别是如配套我公司研发的专利产品——HWJZ系列真空和面机,整个和面过程在全封闭的真空状态下进行,和面时加入的水份可不低于面粉总量的30%,小麦粉蛋白质分子在最短的时间内充分吸透水分,面团吸水量大,温升低,面筋网络形成充分,从而使制成的面品口感滑爽、劲道,煮食过程中不混汤。此外该设备能自动注水,自动开、关盖,自动卸料,自动抽、放真空。和面速度为变频双速(高速水粉混合和低速揉面),且速度可调,和面时间可根据工艺需要设定。所有操作程序、步骤可实现PLC程序自动化控制。
  和面制成的面团经过5-10分钟的熟化后,自动喂料至复合压延机,复合压延形成的面片进入面片熟化机经过10-15分钟的熟化后再进行连续压延制成所需厚度的面片,再经切条、挑杆、上架进入烘干室。整个过程通过光电开关和变频器实现全自动智能控制,操作简便。 而且所配套的设备设计合理,质量可靠,安全性能高,工艺效果佳;压延设备压延比设计合理,复合部分配置拉丝辊,吃料效果好,其它部分根据工艺可配置平辊或波纹辊,整套压延机设有多个急停按钮和安全防护档杆,有效保证了操作者的安全;选用的电机均为硬齿面减速电机,噪声小,使用寿命长。

3.烘干:
  
面条进入烘房后,首先经剪齐机剪齐,所产生的湿面头可通过湿面头回收装置连续不断、均匀地输送到单轴U形熟化机,这既可减少用工人数和降低劳动强度,也可实现湿面头的及时回机,避免因间隔时间过长而导致水分散失,从而影响工艺效果和产品质量。
我公司根据用户的厂房和场地条件设计的烘干系统主要具有以下特点;
1. 采用单排双链式的移行方式,C型钢平移输送机构;不仅强度高,而且因传动链不外露,卫生状况好。
2. 主传动机构单排双链条轨道、双回路工程塑料跑道;减小移行摩擦力,移行更加平稳。3.变频调速,杆距大小可根据需要任意调节,适应生产各规格面条的工艺要求。       
4.分为四个温区,有效烘干长度约为400-450m,烘干时间在5—5.5h,温度和湿度均可实现自动控制,不仅降低了操作难度,减少了人为因素对产品品质的影响,而且提高了产品质量和成品率,降低了单位产品的能耗。
5.供热、排潮系统可实现自动化控制:供热系统按温区设定温度范围,烘房内的传感器将采集到的数据反馈到控制系统,控制系统可自动调节温控阀的开启、关闭;排潮风机同样可根据烘房内的湿度数据通过变频器调节风机转速,实现自动化控制。
6.此外,我公司可根据厂房情况合理设计排潮与补风系统,保证排潮及时,补风充足。

4.切断与包装:烘干后的面条经切断机切断后,成品面条通过面条输送设备输送到称量包装机;碎面头可首先经干面头段碎装置初步段碎,再通过风运收集系统输送到碎面头粉碎机,粉碎后回机粉可汇入供粉系统按比例添加。

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